喂料机现有问题原因分析及改进措施

(1)钢管头部不易对正主机1号辊辊腰的解决措施。

　　精密矫直机其矫直辊的表面光滑度不低于0.8 um, 一般由纱布磨床抛光而成，使用中严禁划伤，又因冷轧或冷拔管的头部质*偏差，如若在喂料过程中不能实现较好的对准喂人，则会造成划伤辊面的危险，因此，**保证整个喂料过程平稳、准确。

　　仔细观察来料钢管头部质量情况以及研究喂料过程中发现:对于规格直径在80-200 mm之间的钢管，头部弯曲中心距离*近端管体端面在1 m以外。假设取掉矫直机主机，钢管进人一个单纯的斜辊喂料机，钢管头部的剧烈甩动应该发生在弯曲中心正好进人喂料机的位置，而且越靠近弯曲中心，头部的甩动会越加明显，不易于准确地将钢管头部送人矫直机主机，因此，推断斜辊喂料机应该尽可能地靠近主机，避免正好落在管材头部弯曲**的弯曲中心的位置。但不是所有规格的机组都能靠地很近，这一距离同时受到喂料机的传动系统影响。因此， 0250机组在工艺布置上尽可能的靠近主机之外，还特别设计了一个可开合导卫。此导卫位于斜辊喂料机和主机之间，生根于主机之上，即可解决实际距离不能靠地很近的普遍性间题。

　　(2)矫直节奏加快，各动作部件的速度匹配问题的解决方案。

　　加快矫直节奏，一是减少纯矫时间，二是压缩辅助矫直时问。对于精密管材矫直机而言，纯矫时间的减少极其有限，因为精密管材的矫直本身就要求在较低的速度制度下进行。对于中规格的钢管一般管材轴向速度不超过0.5 m/s，过高的矫直速度会使甩动冲击影响到矫直质星，这一点已经拥有证实。

　　文献1也涉及到，通过设计新型前后台实现倍尺精密管的高速矫直，但根据在江苏某厂的实验，矫直倍尺钢管**速度可达到1.1 m/s,提高之后，对设各的损伤较大。但有一点可以证实:文献1的辅机设计可以大大提高单倍尺钢管的高速精密矫直，同时会使设备的一次性投资甚高，操作者的使用水平要求甚高，因此，对于大多数的用户来讲，通过压缩矫直辅助时间是较为合理的方案。对于喂料过程，合理设计喂料辊的传动速度制度、_上辊的压下速度以及前台输送钢管的速度是提高矫直节奏的关键所在。

　　将斜辊喂料机的传动机构山原来的集体传动改为单独传动形式，并设计成为交流变频传动，可以随时调节斜辊喂料机的传动速度;将上辊压下液压缸设计为单独的油泵W动，设计大流量的压下缸和小流量的顶紧缸配合使用，大大缩短了辅助压下时间，提高了矫直效率;前台运输辊道设计成为单独传动，分组集体变频，可以有效的实现钢管在运输过程中的快速运输快速停止功能，减少了前台在送料过程中的配合时间。

　　(3)钢管矫直至尾端时，甩动打击喂料辊下辊的改进。

　　由于斜辊喂料机设置于主机和前台之间，占据一定的空间，对250机组而言，从主机边缘到前台边缘的距离约为3m，而整个机组运输辊道的间距也仅为1.8 m.占据空间约为1.5倍的辊距。此时按照常规的设计前台护套底而标高比主机低20 mm, 则正好使得矫直末尾钢管时，在3m这一段距离上形成对斜辊喂料机下辊甩打的实际情况。因此为了避免甩打，但又不能影响前端钢管的矫直，设计一快速避让机构，即开始时，喂料辊的下辊滚面和主机同等标高，当快要矫直到末端时，喂料辊在避让机构的驱动下快速回落20 mm,避免管尾的甩动打击，可延长了设备的使用寿命、提高了矫直精度。