给料量不稳定是最常见的故障现象。对于振动喂料机，可能的原因包括激振器偏心块夹角发生变化、振幅调节不当、料仓出口堵塞、电压波动等。诊断时应首先检查激振器螺栓是否松动，然后测量电流波动情况，观察料槽内物料的运动状态。排除方法依次为：紧固激振器螺栓并重新调整偏心块位置，适当增加振幅，清理料仓出口结拱物料，稳定供电电压。对于螺旋喂料机，给料量波动往往与螺旋叶片磨损、料仓结拱或变频器参数设置不当有关。

异常噪音是另一个常见问题，往往是设备故障的前兆。振动喂料机出现金属撞击声，可能意味着板弹簧断裂或隔振弹簧损坏；发出尖锐啸叫声，通常是由于轴承润滑不良或保持架损坏；均匀的摩擦声则可能是物料与料槽底板的间隙过小。螺旋喂料机的噪音主要来自中间吊轴承，若出现周期性敲击声，多为螺旋轴弯曲或叶片刮擦料槽；连续尖锐噪音则预示轴承严重缺油或损坏。一旦发现异常噪音，应立即停机检查，避免故障扩大。

轴承过热故障需要高度重视。振动喂料机的激振器轴承工作环境恶劣，长时间承受周期性的冲击载荷。轴承过热的原因包括：润滑油过多或过少、润滑油型号不对、轴承游隙过小、激振力过大等。正确做法是：按照设备说明书规定量加注润滑油，使用指定牌号的润滑油或润滑脂，根据实际载荷选择适当游隙等级的轴承，调整激振力至设计范围。通常情况下，轴承工作温度应控制在70℃以内，超过这一温度应立即停机。